LED UV固化灯的特点国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作，但是，UV LED终将会代替汞灯，因为他的优势比传统的汞灯大太多了！
1、超长寿命：常规使用的寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~100000小时。
2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。很适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约1000元/台的耗材费。
LED UV固化灯应用领域LEDUV固化灯适合使用的范围 ：电子、精密零件、磁头、光学镜片、液晶显示板、微电机、医疗用品、工艺品、光纤连接器、液晶、LCD、马达、硬盘以及其它新兴领域有广泛的应用。或与自动或手动点胶机配套使用。 是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品。
UVLED固化灯具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相比来说较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
UVLED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们始终相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。
1、常规使用的寿命：相对于传统UV固化设备，其汞灯常规使用的寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到
0000－100000小时。LED方式能仅在需要紫外线时瞬间点亮，LED方式的常规使用的寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作 时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。2、无热辐射：高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固 化机大多数都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子科技类产品、光 纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
3、超强照度：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到 8600mW/m2的照射强度。采用新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2 倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提升了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在大值。 因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UVLED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。
4、能耗低：UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。 同时，汞灯方式无论是不是进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力长期处在消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) 由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。
5、安装简单、节约空间：LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更简单，减少了生产现场的场地占用面积。
紫光手电灯，捕蝎灯，验钞灯，美甲灯，UV胶固化灯，荧光检测灯是一种365nm+395nm波长的紫外线灯又称为UV灯，能在30秒内即可固化无影胶（UV胶）和油墨，具有瞬时固化，省时省电，节约空间，容易控制，无须高温烘烤，对基材有广泛的适应性，无污染等优点。适用于美甲，光疗，玻璃移门固化、强化玻璃固化、水晶加工固化、涂料固化等低温快速的固化领域，对被固化载体无伤害。
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